วันพุธที่ 19 พฤษภาคม พ.ศ. 2564

ชนิดของเครื่องกลึง CNC

 ชนิดของเครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC ชนิดต่างๆ

1. มาตรฐาน 2 แกน

2. 3 แกนพร้อมมิลลิ่ง

3. หลายแกน (แกนหมุนย่อย / ป้อมปืนคู่)

4. Chucking (ไม่มี Tailstock)

5. เตียงแบน

6. Big Bore / Oil Country / Hollow Spindle

7. คำจำกัดความของแกน


เครื่องกลึง CNC / เครื่องกลึง CNC 2 แกนมาตรฐาน

กลึงมาตรฐาน  ถูกนำมาใช้สำหรับการลบสาระสำคัญจากการมีส่วนร่วมโดยใช้ความหลากหลายของเครื่องมือตัดและเครื่องตัดขึ้นอยู่กับเฉพาะส่งผลให้ผู้ประกอบการที่กำลังมองหาเพื่อให้บรรลุ เครื่องกลึง CNC 2 แกนมาตรฐาน  ใช้เครื่องมือ OD เพื่อนำวัสดุออกจากด้านนอกของชิ้นส่วนและตัวยึด  Boring Bar  เพื่อนำวัสดุออกจากตรงกลาง โดยทั่วไปเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีแกนเดียวป้อมปืนและ tailstock ความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักของชิ้นส่วนที่กลึงอาจทำให้ความสามารถโดยรวมของเครื่องกลึงแตกต่างกันไป


สิ่งที่ควรพิจารณาเมื่อตรวจสอบเครื่องกลึง CNC
การตรวจสอบตู้ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมใด ๆ ที่ชัดเจนในการเปลี่ยนแปลงหรือ Add-ons เช่นเดียวกับรัฐโดยรวมของการบำรุงรักษาเป็นสิ่งสำคัญเพื่อเครื่อง CNC เครื่องกลึงของสภาพโดยรวม สะอาดและเรียบร้อยหรือไม่? สายไฟหลวมและส่วนประกอบที่ขาด / เสียหายหรือไม่?

การฟังเครื่องจักรที่กำลังทำงานอยู่  สามารถบอกคุณได้มากมายเกี่ยวกับสภาพของเครื่องกลึง เสียงของแกนหมุนสามารถแจ้งเตือนคุณถึงปัญหาเกี่ยวกับการแบกการสึกหรอของสายพานและปัญหาการสึกหรอทั่วไปอื่น ๆ เมื่อคุณทราบแล้วว่าเครื่องส่งเสียงเป็นอย่างไรสิ่งสำคัญคือต้อง  ตรวจสอบป้อมปืนเพื่อดูว่าป้อมปืนนั่งอย่างถูกต้องหรือไม่เมื่อมีการจัดทำดัชนีหรือถอยออกจากความสมดุล? มีร่องรอยของการชนครั้งก่อนเช่นเดียวกับรอยขีดข่วนหรือรอยแยกในป้อมปืนหรือไม่? นอกจากนี้คุณยังต้องการตรวจสอบว่าป้อมปืนทำดัชนีได้อย่างราบรื่นและมีเสียงเงียบหรือไม่

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทราบสภาพพื้นผิวเมื่อตรวจสอบเครื่องกลึง CNC ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีต่างๆได้รับการหล่อลื่นที่ดีและไม่แห้งและดูว่ามีรอยสึกหรือไม่ ควรมีความมันวาวเรียบเนียนและมีน้ำมันอยู่พอสมควร



มีผู้ผลิตเครื่องควบคุม CNC หลายรายในตลาด ได้แก่ Fanuc, Mitsubishi, Haas, Okuma OSP และอื่น ๆ ดังนั้นการพิจารณาCNC Controlจึงเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบเครื่องกลึง CNC สิ่งสำคัญคือต้องดึงชั่วโมงในการกลึง สิ่งนี้จะบอกคุณถึงจำนวนกะที่เครื่องกลึงมักจะวิ่ง อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าชั่วโมงนั้นไม่ได้บอกเล่าเรื่องราวทั้งหมด - เครื่องที่มีจำนวนชั่วโมงต่ำกว่าอาจไม่ได้รับการดูแลอย่างดีในขณะที่เครื่องกลึงที่บันทึกชั่วโมงเป็นจำนวนมากยังคงอยู่ในสภาพที่ดีได้ผ่านการบำรุงรักษาตามปกติ


เครื่องกลึง CNC 3 แกน
3 แกนกลึงซีเอ็นซี  จะคล้ายกับ 2 แกน แต่เพิ่มเครื่องมืออยู่ -  กัด  - คุณลักษณะ เครื่องกลึง CNC แบบ 3 แกนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานกลึงมาตรฐานโดยมีตัวเลือกในการกัดและเจาะชิ้นส่วนรวมทั้งการใช้เครื่องมือสดความเร็วสูงเหมือนกับการมีเครื่องจักรสองเครื่องในเครื่องเดียว

มีหลายประเภทที่แตกต่างกันของผู้ถือเครื่องมือสดตั้งแต่รัศมี (90 °หัว)และ  แกน (ตรงผ่าน)รูปแบบ มีการกำหนดค่าสองรูปแบบเมื่อติดตั้งตัวยึดเหล่านี้เข้ากับป้อมปืน - ทั้งที่ขอบด้านนอกของป้อมปืนหรือที่ด้านหน้าของป้อมปืน นอกจากนี้ยังสามารถนำเสนอที่จับเครื่องมือแบบสดใน  แกนเดี่ยวแกนคู่หรือการกำหนดค่าหลายแกน

MULTI-SPINDLE / DUAL-TURRET

รูปแบบของการกลึงซีเอ็นซีอีกเป็นหลายแกน / กลึงป้อมปืนคู่ที่มี  สองแกนและสองปราการ เครื่องกลึงหลายแกนสามารถมีได้ทั้งแกนหมุนคู่ซึ่งหมายถึงแกนสองอันที่มีขนาดและกำลังเท่ากันหรือแกนหมุนย่อยซึ่งหมายความว่าแกนหมุนทางด้านขวามักจะมีความจุและแรงม้าน้อยกว่า เนื่องจากแกนหมุนและป้อมปืนทั้งสองทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหมุนชิ้นส่วนทั้งสองข้างได้ใน 1 การทำงานแทนที่จะหมุนด้านใดด้านหนึ่งถอดและใส่กลับเข้าไปในเครื่องกลึงเพื่อหมุนอีกด้านหนึ่ง

การกำหนดค่าส่วนใหญ่อนุญาตให้ส่งชิ้นส่วนไปโดยอัตโนมัติระหว่างแกนหมุนที่อยู่ตรงข้ามทั้งสอง ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำได้ทั้งสองด้านของชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็นต้องตั้งค่าชิ้นส่วนเป็นครั้งที่สอง มีป้อมปราการสองอันที่ด้านบนและด้านล่าง - อันหนึ่งใช้สำหรับแกนหมุนด้านซ้ายและอีกอันสำหรับด้านขวา พวกเขาสามารถรวมเครื่องมือถ่ายทอดสดบนป้อมปราการเหล่านี้อย่างใดอย่างหนึ่งหรือทั้งสองอย่าง หลายครั้งเครื่องกลึงสไตล์นี้ยังมีอินเทอร์เฟซสำหรับป้อนแท่งเพื่อให้สามารถโหลดสต็อกแท่งได้โดยอัตโนมัติสำหรับงานการผลิตที่สูงขึ้น โดยรวมแล้วเครื่องกลึงสไตล์นี้ช่วยให้สามารถใช้งานได้หลายอย่างในการตั้งค่าเดียวซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มความแม่นยำ

เครื่องกลึงโลหะ

chucking กลึง CNCเป็นเครื่องกลึงที่ไม่มี tailstock นั้นจะถูกใช้โดยทั่วไปสำหรับขนาดเล็กและเปลี่ยนการดำเนินงานที่สอง เครื่องกลึงแบบหัวจับมีความจุน้อยกว่าเครื่องกลึง 2 แกนมาตรฐานและมีเครื่องมือ  แบบป้อมปืนหรือแบบแก๊ง  อะไหล่ทำงานบน  Chucker  มักจะสั้นและขนาดเล็กเนื่องจากการขาดของ tailstock สำหรับการสนับสนุนของส่วน



เครื่องกลึง CNC แบบเตียงแบน
เครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบ Flat Bedมีช่องว่างที่ถอดออกได้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางการกลึงที่ใหญ่ขึ้น แบนเตียง แต่ไม่ได้มีเตียงทั่วไป 30 องศาหรือ 45 องศาเอียงว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นที่รู้จักกัน แต่มีพื้นที่เปิดโล่งมากขึ้นสำหรับการโหลดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่กว่า แบรนด์ต่างๆเช่น Southwestern Industries ผลิตเครื่องกลึงแบบ Flatbed ที่มีการควบคุมด้วยตนเองและ CNC ในเครื่อง ซึ่งช่วยในการดำเนินการผลิตขนาดเล็กหรือโปรเจ็กต์ส่วนเดียวอย่างง่าย เครื่องกลึง CNC แบบ Flatbed มักมีราคาถูกกว่าเครื่องกลึงแบบเอียง

BIG-BORE / OIL COUNTRY / HOLLOW SPINDLE
Big Bore หรือน้ำมันกลึง  เป็นเครื่องกลึงที่มีขนาดเจาะขนาดใหญ่ที่เป็นปกติ 6” หรือมีขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมบ่อน้ำมันโดยทั่วไปต้องใช้การกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เช่น  ลูกกลิ้งหน้าแปลนเพลาท่อ ฯลฯ  เครื่องกลึงลักษณะนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆเช่น  โรงงานกระดาษการต่อเรือและการซ่อมแซมสิ่งทอและพลังงาน  เนื่องจากงานกลึงเหล่านี้โดยทั่วไปพวกเขามักจะมีความยาวเตียงที่ยาวขึ้น (120” +) และส่วนใหญ่จะมีหัวจับนอกเรือที่ติดตั้งอยู่ทางด้านซ้ายของแกนหมุนด้วย


นิยามของแกน
การเคลื่อนไหวของเครื่องกลึงซีเอ็นซีจะถูกกำหนดโดย“แกน” คำศัพท์มีหลายรูปแบบด้านล่างนี้คือคำจำกัดความทั่วไปสำหรับประเภทแกน:
แกน X:  การเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากกับแกนหมุน
แกน Z:  การเคลื่อนที่ตามยาวของป้อมปืน
แกน Y:  การเคลื่อนที่ในแนวตั้งสำหรับงานกัด / เจาะ
แกน C:  แกนนี้ใช้แกนหมุนเพื่อจัดตำแหน่งชิ้นส่วนในหัวจับในระดับที่เฉพาะเจาะจง

เว็บไซต์อ้างอิง
https://www.tramarindustries.com/2020/04/23/different-types-cnc-lathes/?fbclid=IwAR3rdnO2CZdjgE0P60umIIBFZEHXZEflYMAU8sMDh-HLEDKNQ0aBn57-vEw


ฟื้นฟูเครื่องกลึง

                                                                          เครื่องกลึง

เครื่องกลึง เป็นเครื่องจักรกลที่มีความสาคัญมากในงานช่างกลโรงงาน มีใช้กันตั้งแต่ยุคต้นๆ เป็นเครื่องมือกลประเภทแปรรูปโลหะทรงกระบอกเป็นหลัก สาหรับกลึง เจาะ คว้านรูได้มากมาย เพื่อ ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไกต่างๆ สาหรับงานผลิต และงานซ่อมงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนต้องมี เครื่องกลึงเป็นหลัก

1.ส่วนประกอบของเครื่องกลึงยันศูนย์ เครื่องกลึงยันศูนย์มีส่วนประกอบที่สำคัญๆ อยู่หลายชิ้น

สามารถแยกเป็นส่วนประกอบใหญ่ๆ ได้เป็น 6 ส่วนสำคัญคือ

1.1. หัวเครื่องกลึง

1.2. แท่มเลื่อน

1.3. ยันศูนย์ท้าย

1.4. ฐานเครื่องกลึง

1.5. ระบบป้อน

1.6. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกลึง              



                                                  ภาพที่ 1.1 ส่วนประกอบของเครื่องกลึงศูนย์
1.1.1 หัวเครื่องกลึง (Head Stock)
หัวเครื่องกลึง เป็นส่วนประกอบที่อยู่บนฐานเครื่องทางด้านซ้าย ภายในหัวเครื่องมีชุดเฟืองทดส่งกำลังสำหรับบังคับหัวจับที่จับชิ้นงานให้หมุน ชุดเฟืองทดสำหรับเปลี่ยนความเร็วรอบสามารถปรับความเร็วรอบระดับต่างๆ ให้เหมาะสมกับลักษณะงานแต่ละประเภท


                                                ภาพที่ 1.2 ส่วนประกอบของแท่นเลื่อน
1.2.1  แท่นเลื่อน (Carriage)
แท่นเลื่อน เป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไป-มา ตามความยาวรางเลื่อน สามารถเคลื่อนที่ด้วยมือและอัตโนมัติโดยมีชุดเฟืองทดและคันบังคับ ทำให้แท่นเลื่อนทำงานในระบบอัตโนมัติต่าง ๆ

แท่นเลื่อนมีส่วนประกอบหลักคือ
- แท่นเลื่อนขวาง (Cross Slide) อยู่บนแท่นเลื่อน เคลื่อนตัวไปมาในแนวตั้งฉากกับรางเลื่อน ทำหน้าที่ปรับป้อนมีดกลึงให้เคลื่อนตัวเข้าออก เพื่อตัดเฉือนวัสดุงานและกลึงปาดหน้าชิ้นงาน
 - แท่นป้อมมีด (Compound Rest) อยู่บนแท่นเลื่อนขวาง โดยมีป้อมมีด   (Tool Post)   สำหรับจัดยึดมีดกลึง สามารถปรับตั้งมุมให้เอียงสำหรับทำการกลึงเรียวได้ด้วย
- แท่นเลื่อนบน (Top Slide) เป็นส่วนที่อยู่ระหว่างแท่นเลื่อนขวางและป้อมมีด   สามารถเลื่อนให้เคลื่อนที่เข้าตัดเฉือน และสามารถใช้ในการกลึงเรียวได้
- ป้อมมีด (Tool Post) ใช้ในการจับมีดกลึงในการตัดเฉือนชิ้นงาน

ภาพที่ 1. 3 ชุดยันศูนย์ท้ายแท่น

1.3.1 ชุดยันศูนย์ท้าย (Tail Stock)
ชุดยันศูนย์ท้ายแท่น ทำหน้าที่ประคองชิ้นงานโดยการใช้ยันศูนย์หรือเจาะชิ้นงานโดยใช้อุปกรณ์อื่นช่วย เช่น หัวจับดอกสว่าน ชุดยันศูนย์ท้าย สามารถเลื่อนไป- มาได้บนรางเลื่อนแท่นเครื่องกลึง


ภาพที่ 1.4 ส่วนประกอบของชุดระบบป้อน

1.4.1 ฐานเครื่องกลึง (Bed)
ฐานเครื่อง ผลิตขึ้นจากเหล็กหล่อสีเทา (Gray Cost Iron) เพราะมีคุณสมบัติรับแรงสั่นสะเทือนได้ดี ทำหน้าที่รองรับส่วนประกอบทั้งหมดของตัวเครื่องกลึง ได้แก่หัวเครื่อง ชุดแท่นเลื่อน และชุดยันศูนย์ท้าย


ภาพที่ 1.5 แขนโยกชุดเฟืองป้อน

 1.5.1 ระบบป้อน (Feed Mechanism)
ชุดระบบป้อนเป็นชุดที่มีความสัมพันธ์กับระบบส่งกำลัง ใช้กลึงอัตโนมัติซึ่งประกอบด้วยส่วนต่างๆ คือ ชุดเฟืองป้อน เพลานำ และเพลาป้อน แต่ละส่วนจะทำงานสัมพันธ์และเกี่ยวข้องกัน ดังรูปที่ 1.4 และ 1.5




ภาพที่ 1.6 ชุดเฟืองแบบเปิด
1.6.1แบบเปิด (Open Type) เป็นชุดเฟืองที่อยู่ภายนอก เป็นเฟืองแบบเก่าใช้มานานแล้ว (ดังรูปที่ 1.6)
 ภาพที่ 1.7 ชุดเฟืองแบบปิด

1.7.1 แบบปิด (Close Type) เป็นชุดเฟืองที่ทำงานเช่นเดียวกับระบบเปิด ซึ่งได้มีการพัฒนาทำให้การใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น ชุดเฟืองป้อนแบบเปิดและแบบปิดมีข้อแตกต่างกันตรงที่การมองเห็นเฟือง


ภาพที่ 1.8   ตำแหน่งเพลานำและเพลาป้อน

1.8.1 เพลานำ (LEADSCREW)  ใช้สำหรับกลึงเกลียว ตัวเพลานำเป็นเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู ดังรูปที่ 1.8 
1.8.2 เพลาป้อน (FEED SHAFT) ใช้สำหรับกลึงปอกผิวอัตโนมัติ ตัวเพลาเป็นเพลากลมมีร่องลิ่ม


เว็บไซต์อ้างอิง
https://sites.google.com/site/krrmwithikarphlitt/neuxha-sara/bth-thi-4-kheruxng-klung

ผิดพลาดประการใด ขออภัยมา ณ ที่นี่ด้วยครับ


วันอาทิตย์ที่ 16 พฤษภาคม พ.ศ. 2564

ชนิดของเครื่องกลึง CNC

                                                                   ชนิดของเครื่องกลึง CNC


ประเภทของเครื่อง CNC




นับตั้งแต่เครื่องจักร CNC (Computer Numerically Controlled) ขึ้นมามีบทตั้งแต่ปีค.ศ. 1960 เป็นต้นมา
และกลายเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆ
จนมีการผลิตและพัฒนาออกมาใช้กันอย่างกว้างขวางหลากหลาย ในงานด้านต่างๆ
ซึ่งในบทความนี้จะขอสรุปเครื่องจักร CNC ประเภทต่าง ๆ ที่ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิต ดังนี้

1. เครื่องกลึงซีเอนซี (CNC Machine Lathe) สำหรับกลึงงานประเภทที่มีรูปทรงกระบอก 2 มิติ หรือกัดชิ้นงาน


2. เครื่องกัดซีเอนซี (CNC Milling Machine) แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ( Machining Center) สำหรับการกัดชิ้นงาน 3 มิติ

3. เครื่องซีเอนซี อีดีเอ็ม (CNC  Electrical Discharge Machine หรือ EDM ) สำหรับกัดชิ้นงาน 3 มิติ โดยใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอิเล็คโตรดเพื่อทำการขึ้นรูปชิ้นงานให้ได้ตามแบบที่กำหนด


4. เครื่องซีเอนซีเจียรไน (CNC  Grinding Machine) สำหรับเจียระไนให้ได้ผิวงานละเอียด เรียบมันวาวโดยแยกออกได้ดังนี้ การเจียระไนราบ (Surface Grinding) การเจียระไนกลม (Cylindrical Grinding) และการลับคมตัดชนิดต่างๆ


5. เครื่องซีเอนซีตัดแผ่นโลหะ (CNC Sheet Metal Cutting) สำหรับตัดแผ่นโลหะตามรูปแบบที่เราต้องการและความหนาของชิ้นงานไม่หนามาก เราสวามารถแยกประเภทวิธีการตัดได้ คือ เลเซอร์ ( Laser ), พลาสม่า ( Plasma ), น้ำ ( Water Jet )


6. เครื่องเจาะซีเอนซี (CNC Drilling Machine) สำหรับเจาะรูกลมและทำเกลียวสำหรับชิ้นงาน
7. เครื่องเจาะกระแทกซีเอนซี (CNC  Punching Machine) สำหรับตัดและเจาะแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงต่าง ๆ โดยใช้ทูล ( Tool ) กระแทกแผ่นให้ขาด


8. เครื่องพับแผ่นโลหะซีเอนซี (CNC Press Brake หรือ Bending Machine) สำหรับพับแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรง 3 มิติ หรือรูปทรงอื่นตามความต้องการ








อ้างอิงจากเว็บไซต์

http://www.suthong.co.th/main/newsdetail/20








วันศุกร์ที่ 14 พฤษภาคม พ.ศ. 2564

เครื่องกลึง

                                                                           เครื่องกลึง



เครื่องกลึง เป็นเครื่องจักรกลที่มีความสาคัญมากในงานช่างกลโรงงาน มีใช้กันตั้งแต่ยุคต้นๆ เป็นเครื่องมือกลประเภทแปรรูปโลหะทรงกระบอกเป็นหลัก สาหรับกลึง เจาะ คว้านรูได้มากมาย เพื่อ ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลไกต่างๆ สาหรับงานผลิต และงานซ่อมงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนต้องมี เครื่องกลึงเป็นหลัก


1. ส่วนประกอบของเครื่องกลึงยันศูนย์

เครื่องกลึงยันศูนย์มีส่วนประกอบที่สำคัญๆ อยู่หลายชิ้น สามารถแยกเป็นส่วนประกอบใหญ่ๆ ได้เป็น     6 ส่วนสำคัญคือ

1.1. หัวเครื่องกลึง 

1.2. แท่นเลื่อน 

1.3. ยันศูนย์ท้าย 

1.4. ฐานเครื่องกลึง 

1.5. ระบบป้อน 

1.6. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องกลึง



                  ภาพที่ 1. 1 ส่วนประกอบของเครื่องกลึงยันศูนย์



1.1.         หัวเครื่องกลึง (Head Stock)

หัวเครื่องกลึง เป็นส่วนประกอบที่อยู่บนฐานเครื่องทางด้านซ้าย    ภายในหัวเครื่องมีชุดเฟืองทดส่งกำลังสำหรับบังคับหัวจับที่จับชิ้นงานให้หมุน     ชุดเฟืองทดสำหรับเปลี่ยนความเร็วรอบสามารถปรับความเร็วรอบระดับต่างๆ ให้เหมาะสมกับลักษณะงานแต่ละประเภท


                1.2.         แท่นเลื่อน (Carriage)

แท่นเลื่อน เป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ไป-มา ตามความยาวรางเลื่อน สามารถเคลื่อนที่ด้วยมือและอัตโนมัติโดยมีชุดเฟืองทดและคันบังคับ ทำให้แท่นเลื่อนทำงานในระบบอัตโนมัติต่าง ๆ


                แท่นเลื่อนมีส่วนประกอบหลักคือ


                -     แท่นเลื่อนขวาง (Cross Slide) อยู่บนแท่นเลื่อน เคลื่อนตัวไปมาในแนวตั้งฉากกับรางเลื่อน ทำหน้าที่ปรับป้อนมีดกลึงให้เคลื่อนตัวเข้าออก เพื่อตัดเฉือนวัสดุงานและกลึงปาดหน้าชิ้นงาน


                -     แท่นป้อมมีด (Compound Rest) อยู่บนแท่นเลื่อนขวาง โดยมีป้อมมีด   (Tool Post)   สำหรับจัดยึดมีดกลึง สามารถปรับตั้งมุมให้เอียงสำหรับทำการกลึงเรียวได้ด้วย


                -     แท่นเลื่อนบน (Top Slide) เป็นส่วนที่อยู่ระหว่างแท่นเลื่อนขวางและป้อมมีด   สามารถเลื่อนให้เคลื่อนที่เข้าตัดเฉือน และสามารถใช้ในการกลึงเรียวได้


                -     ป้อมมีด (Tool Post) ใช้ในการจับมีดกลึงในการตัดเฉือนชิ้นงาน

         


                         ภาพที่ 1. 2 ส่วนประกอบของแท่นเลื่อน


1.3.  ชุดยันศูนย์ท้าย (Tail Stock)


                       ชุดยันศูนย์ท้ายแท่น ทำหน้าที่ประคองชิ้นงานโดยการใช้ยันศูนย์หรือเจาะชิ้นงานโดยใช้อุปกรณ์อื่นช่วย เช่น หัวจับดอกสว่าน ชุดยันศูนย์ท้าย สามารถเลื่อนไป- มาได้บนรางเลื่อนแท่นเครื่องกลึง



                                               
  ภาพที่ 1. 3 ชุดยันศูนย์ท้ายแท่น

1.4.         ฐานเครื่องกลึง (Bed)


                       ฐานเครื่อง ผลิตขึ้นจากเหล็กหล่อสีเทา (Gray Cost Iron) เพราะมีคุณสมบัติรับแรงสั่นสะเทือนได้ดี ทำหน้าที่รองรับส่วนประกอบทั้งหมดของตัวเครื่องกลึง ได้แก่หัวเครื่อง ชุดแท่นเลื่อน และชุดยันศูนย์ท้าย


                1.5.         ระบบป้อน (Feed Mechanism)


                        ชุดระบบป้อนเป็นชุดที่มีความสัมพันธ์กับระบบส่งกำลัง ใช้กลึงอัตโนมัติซึ่งประกอบด้วยส่วนต่างๆ คือ ชุดเฟืองป้อน เพลานำ และเพลาป้อน แต่ละส่วนจะทำงานสัมพันธ์และเกี่ยวข้องกัน ดังรูปที่ 1.4 และ 1.5



                                
ภาพที่ 14 ส่วนประกอบของชุดระบบป้อน

                                          ภาพที่ 1.4.5 แขนโยกชุดเฟืองป้อน

15 ชุดเฟืองป้อน (FEED GEAR) ใช้สำหรับทดส่งกำลังไปให้เพลานำและเพลาป้อนในการกลึงอัตโนมัติ เพลานำใช้สำหรับกลึงเกลียว เพลาป้อนใช้สำหรับกลึงปอกผิวอัตโนมัติ ชุดเฟืองป้อนมี 2 แบบ ได้แก่ ดังรูปที่ 1.6 และ 4.7


                       1.5.1 แบบเปิด (Open Type) เป็นชุดเฟืองที่อยู่ภายนอก เป็นเฟืองแบบเก่าใช้มานานแล้ว (ดังรูปที่ 1.6)


     ภาพที่ 1.6 ชุดเฟืองแบบเปิด

1.5.2 แบบปิด (Close Type) เป็นชุดเฟืองที่ทำงานเช่นเดียวกับระบบเปิด ซึ่งได้มีการพัฒนาทำให้การใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น ชุดเฟืองป้อนแบบเปิดและแบบปิดมีข้อแตกต่างกันตรงที่การมองเห็นเฟือง


                                      
   ภาพที่ 1.7 ชุดเฟืองแบบปิด

1.5.2 เพลานำ (LEADSCREW)  ใช้สำหรับกลึงเกลียว ตัวเพลานำเป็นเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู ดังรูปที่ 1.8 


                1.5.3 เพลาป้อน (FEED SHAFT) ใช้สำหรับกลึงปอกผิวอัตโนมัติ ตัวเพลาเป็นเพลากลมมีร่องลิ่ม

 ดังรูปที่  1.8


                                                 ภาพที่ 1.8   ตำแหน่งเพลานำและเพลาป้อน


เว็บไซต์อ้างอิง

https://sites.google.com/site/krrmwithikarphlitt/neuxha-sara/bth-thi-4-kheruxng-klung




วิดีโออ้างอิง

วันอาทิตย์ที่ 9 พฤษภาคม พ.ศ. 2564

ฟื้นฟู OKUMA LB15

                                                                         OKUMA LB15


ระบบการใช้งาน :

ใช้โปรแกรม okuma  เพื่อสั่งการบังคับเครื่องจักร OKUMA LB15 ให้ทำงานอัตโนมัติ

ตามคำสั่งที่เราป้อนให้ เช่น


การเขียนโปรแกรม G74 เพื่อทำการเจาะชิ้นงาน :

อันดับแรกให้เข้าไปกดปุ่ม EDIT แล้วกด F4 แล้วพิมพ์ชื่อโปรแกรมที่เราต้องการเสร็จแล้วให้กด Enter

แล้วทำการตั้งค่าต่างๆ แล้วกด F7 เพื่อเซฟโค้ดงานที่เราป้อนเอาไว้

ตัวอย่างการลงโค้ด



วิธีเทสการใช้งานการเจาะ :

อันดับแรกให้เราเรียกโปรแกรม G74  วิธีเรียกให้มันอยู่ในโมด AOTO  เสร็จแล้วกด F1

แล้วพิมพ์ชื่อโปรแกรมที่เราต้องการ แล้วกด Enter แล้วโค้ดที่เราพิมพ์ไว้ข้างต้นจะขึ้นมา


                                                                     ตัวอย่างโค้ด




                                                                        วิดีโออ้างอิง








 





ชนิดของเครื่องกลึง CNC

 ชนิดของเครื่องกลึง CNC เครื่องกลึง CNC ชนิดต่างๆ 1. มาตรฐาน 2 แกน 2. 3 แกนพร้อมมิลลิ่ง 3. หลายแกน (แกนหมุนย่อย / ป้อมปืนคู่) 4. Chucking (ไ...